Full Plant Scheduling (PCS)

Front Office/Order Entry (ESP)

Manufacturing

Inventory Control/Shipping

Supply Chain Management

La Pianificazione Integrale di Impianto Kiwiplan (PCS - Sistema di controllo della produzione) è l'unico sistema dinamico multiutenti, multifunzionale, interamente automatico e completamente integrato disponibile sul mercato,. Con installazioni in più di 300 stabilimenti nel mondo, la pianificazione integrale dell'impianto è un prodotto maturo e collaudato che aiuta il Vostro impianto a realizzare strategie per lo snellimento della produzione e l'ottimizzazione della catena di forniture.

Funzioni di Pianificazione Integrale di Impianto

  • "Book on Blue"™ ( "registra in blu") è una funzione che trasmette immediatamente al Servizio Clienti informazioni sulla produzione attuale e futura in tempo reale
  • Tecniche specifiche di pianificazione basate sui bisogni dei clienti per pianificare automaticamente le spedizioni e le macchine di trasformazione in base alle date e agli orari di consegna richiesti dal cliente
  • Pianificazione sofisticata di tutto l'impianto basata sulle necessità delle macchine a monte e a valle, effettuabile fino a 70 giorni
  • Ripianificazione automatica di tutto l'impianto, su richiesta o ogni 15 minuti, che effettua automaticamente cambi salvando contemporaneamente gli abbinamenti e risolvendo condizioni di strozzatura
  • Bilanciamento automatico del flusso e del carico
  • Informazioni dettagliate, immediate e chiare, sui tempi supplementari richiesti per ogni macchina al fine di ridurre ritardi o sovraccarichi nell'impianto
  • Attivazione facile ed immediata di "cosa fare se" per affrontare qualsiasi cambiamento proposto
  • Raccolta grafica, dinamica, in tempo reale di dati dalle macchine di trasformazione che riceve, invia e visualizza automaticamente dettagli di produzione in tempo reale
  • Generazione automatica di etichette di carico

Caratteristiche

  • Pianificazione integrale dell'impianto automatizzata, 24 ore su 24, 7giorni su 7
  • Raccolta e visualizzazione dei dati delle macchine di trasformazione, degli uffici di fabbrica e delle sedi centrali
  • Inventario attualizzato di fustelle e clichè e correzione automatica della pianificazione in funzione dello stato degli attrezzi
  • Strumenti per il Servizio Clienti per l'accesso a informazioni dettagliate sugli ordini in tempo reale e per la gestione del registro ordini
  • Integrazione diretta con la pianificazione dell'ondulatore e con CASE
  • Strumenti per il personale addetto alle spedizioni per semplificare la pianificazione dei carichi
  • Resoconti dettagliati di produzione in tempo reale, analisi di scarti e tempi morti, analisi delle macchine e resoconti di efficienza, opzioni di resoconto personalizzate, e molto di più
  • Connessione elettronica interaziendale, collegamenti fra i produttori ed i fornitori

Vantaggi

  • Maggior rendimento dell'impianto
  • Accesso ad informazioni precise e in tempo reale sul carico e le capacità delle macchine permettendo così al Servizio Clienti di registrare gli ordini con sicurezza
  • Dotazione efficiente di macchine
  • Più puntualità nelle consegne
  • Livelli ridotti di lavoro in attesa di approntamento e di magazzino prodotti finiti
  • Riduzione dei costi legati a tempi morti, scarti e pianificazione inefficiente
  • Migliore comunicazione - siete continuamente aggiornati su ciò che accade nell'impianto
  • Pianificazione adeguata delle ore di straordinario
  • Migliore gestione della catena di forniture